Dla osób zainteresowanych udostępniamy materiały informacyjne w formie pliku Worda.

pobierz plik

System Finansowo-Kosztowy ADAPTIX/FK w wyniku wnikliwej procedury weryfikacyjnej uzyskał prestiżową rekomendację Stowarzyszenia Księgowych w Polsce, potwierdzającą jego pełną zgodność z obowiązującym w Polsce ustawodawstwem rachunkowym i podatkowym.

więcej

Systemy: Kadrowy ADAPTIX/K i Płacowy ADAPTIX/P implementują stan prawny związany z reformą ubezpieczeń społecznych,
ponadto umożliwiają przygotowanie deklaracji wymaganych przez ZUS w formie KEDU (SGML)
akceptowanej przez Program Płatnika.

więcej

Przeznaczony dla przedsiębiorstw produkcyjnych - umożliwia zarządzanie procesem produkcyjnym zgodnie z metodą MRP II, od etapu zamówienia aż po rozliczenie księgowe. Pozwala na zrealizowanie prognozowanego i rzeczywistego popytu przy optymalnym wykorzystaniu zasobów ludzkich i materialnych przedsiębiorstwa.

Informacje na temat Systemu ADAPTIX/PR można znaleźć w prestiżowym wydaniu ComputerWorld Raport z czerwca 2000 roku pod tytułem "Systemy informatyczne do wspomagania zarządzania produkcją i dystrybucją MRP II / ERP"

Podstawowe zadania jakie realizuje to m.in.:

• modelowanie procesu produkcyjnego oraz utrzymywanie bazy dokumentacji technologicznej
• ewidencja i analiza zamówień we współpracy z Systemem ADAPTIX/SP oraz prognozowanie sprzedaży,
• planowanie długoterminowe i średnioterminowe produkcji,
• ewidencja zadań produkcyjnych oraz generowanie i utrzymywanie głównego harmonogramu produkcji,
• planowanie zapotrzebowania na materiały i półprodukty,
• planowanie wykorzystania stanowisk roboczych,
• kalkulacja technicznego kosztu wytworzenia,
• rozliczenie rzeczywistych kosztów produkcji.

powrót

Receptura określa zużycie normatywne materiałów, obsługuje wszystkie dane o komponentach i elementach wchodzących w skład wyrobu gotowego czy półproduktu. Moduł PR-BOM umożliwia m.in. wybór różnych wariantów receptur jak i wybór receptury dla każdego zlecenia produkcyjnego.
W module dostępne są m. in. funkcje:

• utrzymywanie bazy alternatywnych szablonów receptur,
• dodawanie, usuwanie, zmiana składników receptury na wszystkich poziomach (surowce, praca, inne pozycje kosztowe - np. energia),
• definiowanie produktów ubocznych,
• definiowanie czynności technologicznych oraz sposobu nakładania się kolejnych operacji,
• określanie nakładów ponoszonych na początku i końcu partii (rozruch, sprzątanie itp.) oraz po wyprodukowaniu określonej ilości wyrobów,
• możliwość zapisu wariantów receptur (technologii alternatywnych),
• możliwość wyboru technologii w zależności od wielkości partii, dostępności maszyn itp.
• określanie uzysku i współczynnika braków,
• dynamiczne tworzenie receptur dla produkcji na zamówienie,
• możliwość eksportu danych z receptur w formie HTML celem umieszczenia w bazie technologicznej udostępnianej w intranecie,
• obliczenie normatywnego zużycia: materiałów, pracy ludzkiej, zaangażowania stanowisk roboczych, ogólnie lub dla poszczególnych asortymentów albo ich grup.
• porównanie receptur pod względem zużycia materiałów, pracochłonności i obciążenia stanowisk roboczych,
• porównania receptur pod względem kosztowym, porównanie zależności kosztu planowanego od wielkości partii.

powrót

Moduł pomaga stworzyć plan produkcji sterujący operacjami związanymi z produkcją i zakupami. Dostępne funkcje to m.in. :

• tworzenie planów sprzedaży/produkcji na jednym lub dwóch poziomach szczegółowości:
1. plan długoterminowy dla grup produktów,
2. plan średnioterminowy dla poszczególnych produktów,


• możliwość tworzenia wielu wariantów planów i ich porównywania,
• możliwość dowolnego doboru horyzontu planowania i okresów planistycznych,
• przenoszenie do planów danych statystycznych z minionych okresów,
• tworzenie planu zapotrzebowań na zasoby (surowce, maszyny, pracę),
• bilansowanie zasobów i zapotrzebowań, współpraca z:
1. Modułem Budżetu Systemu ADAPTIX/IK,
2. Modułem Modelowego Zatrudnienia Systemu ADAPTIX/K
3. Modułem Zaopatrzenia Systemu ADAPTIX/GM

powrót

Moduł implementuje funkcje konstruowania i analizy Głównego Harmonogramu Produkcji, rozumianego jako zbiór terminowych zadań produkcyjnych. W szczególności dostępne są następujące możliwości:

• tworzenie Głównego Harmonogramu Produkcji:
1. na bazie planów produkcyjnych,
2. na podstawie zamówień od kontrahentów
3. warianty mieszane.


• analiza zdolności produkcyjnych, prognozowanie terminów realizacji zadań,
• tworzenie zapotrzebowań na części składowe (półfabrykaty) i zasoby konieczne do wytworzenia wyrobu gotowego, w tym:
1. komasacja zadań na produkcję półfabrykatów,
2. optymalny podział partii produkcyjnych zgodnie z parametrami określonymi w recepturze,


• bilansowanie zasobów i zapotrzebowań,
• oznaczanie jako zasoby krytyczne materiałów o długim cyklu dostaw - sprawdzanie ich dostępności.

powrót

Moduł bilansuje zapotrzebowania i zasoby dla elementów składowych niezbędnych dla wypełnienia wymagań Głównego Harmonogramu Produkcji. Umożliwia m.in.:

• przeliczenie planów Głównego Harmonogramu Produkcji na plan zapotrzebowania zasobów,
• przygotowanie szczegółowych harmonogramów zapotrzebowań na poszczególne elementy,
• wprowadzanie pozycji spoza Głównego Harmonogramu Produkcji GHP, np. na części zamienne,
• komasacja zleceń zaopatrzeniowych,
• szacowanie i utrzymywanie określonych zapasów bezpieczeństwa
• planowanie i zatwierdzanie zakupów elementów składowych receptury np. wg metody zamówień okresowych (tygodniowych),
• drukowanie list pobrania z magazynu dla zamówień z głównego harmonogramu produkcji,
• współpraca z Modułem Zaopatrzenia Systemu ADAPTIX/GM

powrót

Każde stanowisko produkcyjne (maszyna) identyfikowane jest przez swój rodzaj i wydział któremu podlega. Każde stanowisko może być wykorzystane na dowolnej ilości zmian, przez dowolną ilość czasu na zmianie, wg przypisanego kalendarza pracy,
W obrębie Modułu realizowana jest:

• rejestracja stanowisk oraz określanie ich podstawowej charakterystyki (np. wydajności, kosztu itp.), tworzenie kalendarzy pracy dla poszczególnych stanowisk,
• automatyczne tworzenie, modyfikacja i emisja harmonogramów produkcji dziennej maszyn,
• naliczanie zapotrzebowania na zdolności produkcyjne, symulacja obciążeń stanowisk:
1. - rozwijanie "do tyłu"
2. - rozwijanie "do przodu"
3. - wyrównywanie obciążeń centrów roboczych


• naliczanie najpóźniejszej daty rozpoczęcia zlecenia na podstawie cykli produkcyjnych i przesunięć dla składników,
• wielopoziomowe powiązania pomiędzy zleceniami produkcyjnymi,
• wprowadzanie zmian do planowanych zleceń produkcyjnych, tworzenie manualne zleceń produkcyjnych, sterowanie priorytetami zleceń produkcyjnych,
• sprawdzanie zabezpieczenia materiałowego przed uruchomieniem zleceń produkcyjnych (stany magazynowe, rezerwacje, produkcja w toku, ilości dostępne)
• tworzenie listy prac do wykonania na poszczególnych centrach roboczych, harmonogramów zadań dziennych lub zmianowych, dokumentacji warsztatowej itp.
  analiza stopnia wykorzystania pojedynczego stanowiska lub ich grupy, wydajności maszyn, przebiegów międzyremontowych itp.
• tworzenie odpowiednich zestawień, symulacja obciążenia stanowisk dla dowolnie wybieranych zamówień, zleceń, asortymentów, itp.

powrót

W Module realizuje się kontrolę produkcji w toku, w tym m.in.:

• monitorowanie zleceń w powiązaniu z zamówieniami,
• kontrola realizacji zleceń warsztatowych w powiązaniu ze stanowiskami produkcyjnymi,
• ewidencja czasu pracy, awarii i przestojów maszyn,
• automatyczna emisja dokumentów produkcyjnych (np. kwitów magazynowych dla zużycia surowców)
• przeglądanie zleceń i sporządzanie zestawień z katalogu zleceń,
• ewidencja zużycia surowców, czasu maszyn i pracy ludzkiej, rozliczanie wsteczne materiałów,
• zestawienie rzeczywistego zużycia zasobów z normatywnym, wg wyrobów, zleceń, surowców, stanowisk itp.,
• zarządzanie obrotem seriami surowców, półfabrykatów, wyrobów w powiązaniu z Modułem Kontroli Jakości Systemu ADAPTIX/GM (dla potrzeb ISO9000 lub GMP),
• kontrola realizacji planów produkcyjnych.

powrót

Moduł Rozliczenia Kosztów Produkcji działa w ścisłym powiązaniu z Systemem Finansowo-Kosztowym ADAPTIX/FK. Umożliwia rozliczenie rzeczywistego i planowanego kosztu produkcji.
Jego podstawowe funkcje to:

• kalkulacja planowanych kosztów wytworzenia w oparciu o normy materiałowe i technologiczne zawarte w recepturze oraz o zgromadzone ceny ofertowe dostawców i planowane stawki godzinowe,
• rejestracja rzeczywistych kosztów produkcji z podziałem na wydziały, asortymenty i stanowiska produkcyjne:
1. kosztów bezpośrednich (materiały, płace, amortyzacja) itp., w rozbiciu na zadania produkcyjne, wyroby, stanowiska, wydziały,
2. kosztów pośrednich rozliczanych metodami księgowymi, według reguł określanych przez użytkownika,


3. odliczanie kosztu odpadów produkcyjnych


• zestawianie rzeczywistych kosztów produkcji wyrobów,
• wyliczanie kosztów rzeczywistych i porównywanie z kosztami planowanymi
• wyliczenie progu rentowności dla wyrobów
• kontrola realizacji budżetu.

powrót